对于耳模相信不少新老客户并不陌生,耳模与耳背机的关系可以说是金庸小说里的神雕侠侣、变形金刚里的擎天柱和大黄蜂、早餐里的豆浆与油条、美少女战士里的夜礼服假面和那朵玫瑰花(咦……好像哪里不对……)总之在这剪不断理还乱不如双双把家还的关系当中,耳模与耳背机可以说是最佳拍档,耳模不但是根据使用者的外耳道形状制作的、连接人耳和助听器的专用模型。更有改善音质、预防啸叫、增加固定性与舒适性的超实用功效!
早期,都是通过耳塞将放大的声音导入外耳道,实现助听器聆听的作用。但统一的耳塞与人的外耳道不完全吻合,则配戴者会感觉不舒适。为了解决这个问题,耳模的制作技术则应运而生。人们试验先从配戴者的耳廓和外耳道内制取印模,然后制出阴模,再加工成同印模一样形状的阳模,并使其与助听器连接,这样不但可以将助听器放大的声音导入外耳道,而且使得配戴者感到舒适。这个模型就称为助听器耳模,简称耳模。
如今,在位于美国亚利桑那州菲尼克斯(AZ)举办的一年一度全球规模最大,影响最大的听力学交流大会——American Academy of Audiology,不少现代化工艺制作的私人定制耳模琳琅满目,令人应接不暇,色彩绚丽却不失人体工学的科学设计,令如今的耳模愈加丰富多彩,给人们更多选择。
那么一个合格的手工定制耳膜是如何制作出炉的呢?
1耳样切割
拿到耳样后,首先确认客户需求,包括款式,材质。用美工刀对耳样进行切割处理,在耳样的凹点处垂直切割。
2、耳样打磨
修耳屏不可以超过最低点,以耳屏最低点为基准,对耳屏需要保留。耳甲腔不允许打磨,二弯上部默认保留2—3mm。
3、耳样上蜡
上蜡前检查蜡的温度,确保蜡的厚度。不同听力,不同功率,上蜡的厚度也不一样。甚至于每一位顾客的听损不同,起相对应的厚薄程度与气孔大小都会有所影响。现在更高端的
4、琼脂造模
把上好蜡的耳样放入铸环,注入琼脂前确保琼脂温度。冷藏固化,把铸环放入冰箱。
5、刮掉底部凹面琼脂,用勾针勾勒出耳样。
6、注入硬模材料或打入软模材料。
7、加压或紫外光固化。
8、声孔制作。
9、表面打磨。根据病人佩戴的舒适度进行调整打磨,突出更为人性化的制作。
10、上声管。
11、上光亮漆。
12、最终检查。
就这样一个手工定制耳模就出炉了!!!大家别看说得轻松字数寥寥无几,图片也比较简单粗暴,但是这其中的手艺与精细度没有一朝一夕是出不来的,甚至为了满足顾客的要求一遍一遍的打磨加工,高效而实用,解决了众多听力耳模疑难问题。
在硬耳模中还有细分到各种类型的骨架式耳模,适用于各种外耳因素制约的客户患者不能佩戴常规耳模时的需求:如镂空型、半环型、全环型等等,骨架式耳模更轻便,堵耳感更小,但不适用于重度听障人群。
如今更高科技的耳模技术也应时代诞生,数字3D打印、耳样扫描、声学参数设置制模等等,只有结合了科技与顾客需求同时满足,才是未来耳模制作技术方向。
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